1. Wprowadzenie do projektu
Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. znajduje się pod numerem 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, miasto Mingcun, miasto Pingdu.Projekt ma inwestycję w wysokości 100 milionów juanów, obejmuje powierzchnię 57 378 m2 i ma powierzchnię konstrukcyjną 42 952 m2.Zakupiono 373 zestawy głównych urządzeń produkcyjnych, takich jak mieszalniki wewnętrzne, wtryskarki i wulkanizatory.Po zakończeniu projektu roczna produkcja 1,2 miliona produktów z serii opon gumowych.
2. Możliwy wpływ przedsięwzięcia budowlanego na środowisko i środki ochrony środowiska
a.Środowisko wodne
Obieg wody chłodzącej w basenie (ogrzewanie pośrednie) jest poddawany recyklingowi i regularnie uzupełniany bez zrzutów.Głównymi czynnikami zanieczyszczającymi ścieki z chłodzenia filmu są SS i ropa naftowa, które są poddawane recyklingowi po oddzieleniu oleju i oczyszczeniu sedymentacyjnym.Ścieki z czyszczenia z warsztatu Banbury są oczyszczane w osadniku i zawracane do użytku.Po oczyszczeniu ścieków domowych w szambie będą one regularnie czyszczone i transportowane przez firmę Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
W kluczowych obszarach wód podziemnych, takich jak składowiska węglowodorów aromatycznych, osadniki i zbiorniki odpadów niebezpiecznych, które mają mniejszy wpływ na środowisko wód podziemnych, stosowane są środki antykorozyjne i przeciwprzesiąkowe.
b.Powietrze otoczenia
Proces banburyingu jest wyposażony w okap zbierający gaz, a organiczne gazy odlotowe z banburyingu są zbierane i wprowadzane do zestawu urządzenia „Fotoutlenianie UV + plazma niskotemperaturowa + adsorpcja na węglu aktywnym” w celu oczyszczenia, a spaliny są odprowadzane przez Rura wydechowa P1 o wysokości 30m.Zapylone gazy odlotowe z silosu na sadzę są oczyszczane przez filtr workowy, a następnie kierowane do rury wydechowej P1 w celu odprowadzenia.Po zebraniu zapylonych gazów odlotowych w procesie dozowania i podawania do silosu, są one odpowiednio wprowadzane do odpowiedniego filtra workowego (35 sztuk) w celu oczyszczenia, a spaliny są łączone i odprowadzane przez rurę wydechową P2 o wysokości 30 m.Procesy wytłaczania, kalandrowania, formowania i wulkanizacji są wyposażone w okapy zbierające gaz, a wytworzone organiczne gazy odlotowe są zbierane i wprowadzane do 5 zestawów urządzeń „Fotoutlenianie UV + plazma niskotemperaturowa + adsorpcja węgla aktywnego” w celu oczyszczenia, a spaliny przechodzą przez 5 rur wydechowych o wysokości 15 metrów (P3~P7).Procesy mieszania, żelowania, rafinacji, wytłaczania i wulkanizacji dętek są wyposażone w kołpak zbierający gaz.Po zebraniu gazów odlotowych zawierających pył i odloty organiczne są one wprowadzane do zestawu urządzenia „odpylanie workowe + fotoutlenianie UV + plazma niskotemperaturowa + adsorpcja na węglu aktywnym” w celu oczyszczenia.Jest odprowadzany przez 15-metrową rurę wydechową P8.
Wkład LZO w gazach wylotowych z projektu do otaczających punktów wrażliwych jest niewielki, a pierwotne stężenie LZO po nałożeniu na aktualną wartość tła spełnia wymagania Załącznika D do „Wytycznych technicznych oceny oddziaływania środowiska atmosferycznego na środowisko” (HJ2. 2-2018).Wpływ na środowisko jest niewielki.
Projekt nie musi określać odległości ochrony środowiska atmosferycznego;warsztaty mieszania, warsztaty wytłaczania, warsztaty kalandrowania, warsztaty formowania, warsztaty wulkanizacji oraz warsztaty wytłaczania i wulkanizacji rur wewnętrznych muszą ustawić odpowiednio 50-metrową odległość ochrony sanitarnej.Obecnie w tym zakresie nie ma celów wrażliwych środowiskowo.
c.Środowisko akustyczne
Główne wyposażenie akustyczne projektu obejmuje mieszalnik wewnętrzny, młyn otwarty, wytłaczarkę, maszynę do cięcia, maszynę do formowania, wulkanizator, wentylator itp. Po podjęciu środków redukcji hałasu, takich jak redukcja drgań i izolacja akustyczna, po monitorowaniu hałas na granicy fabryki spełnia wymagania normy Industrial Category 2 w Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard (GB12348-2008).
Czas postu: 28 czerwca 2022 r