1. Wprowadzenie do projektu
Siedziba Qingdao Wangyu Rubber Products Co., Ltd. znajduje się pod adresem 176, Zicun Road/Street, Liujiazhuang, Mingcun Town, Pingdu City.Projekt obejmuje inwestycję o wartości 100 milionów juanów, zajmuje powierzchnię 57 378 m2 i powierzchnię budowlaną 42 952 m2.Zakupiła 373 zestawy głównych urządzeń produkcyjnych, takich jak mieszalniki wewnętrzne, formierki i wulkanizatory.Po zakończeniu projektu roczna produkcja 1,2 miliona produktów z serii opon gumowych.
2. Ewentualny wpływ inwestycji budowlanej na środowisko i środki ochrony środowiska
A.Środowisko wodne
Sprzęt cyrkulujący wodę w basenie chłodzącym (pośrednie ogrzewanie) jest poddawany recyklingowi i regularnie uzupełniany bez odprowadzania.Głównymi czynnikami zanieczyszczającymi ścieki z chłodzenia filmu są SS i ropa naftowa, które są poddawane recyklingowi po oddzieleniu oleju i obróbce sedymentacyjnej.Ścieki czyszczące z warsztatu w Banbury są oczyszczane w osadniku i zawracane do użytku.Po oczyszczeniu ścieków bytowych w szambie będą one regularnie czyszczone i transportowane przez firmę Mingcun Town Sanitation Cleaning Co., Ltd.
W kluczowych obszarach zapobiegających przesiąkaniu wód podziemnych, takich jak obszary składowania aromatycznych olejów węglowodorowych, osadniki i zbiorniki na odpady niebezpieczne, stosuje się środki antykorozyjne i zapobiegające przesiąkaniu, które mają mniejszy wpływ na środowisko wód gruntowych.
B.Powietrze otoczenia
Proces banburyingu wyposażony jest w okap zbierający gaz, a organiczne gazy odlotowe z banburyingu są zbierane i wprowadzane do zestawu urządzenia „fotoutlenianie UV + plazma niskotemperaturowa + adsorpcja węgla aktywnego” w celu oczyszczenia, a gazy spalinowe są odprowadzane przez Rura wydechowa P1 o wysokości 30m.Zapylony gaz odlotowy z silosu sadzy jest oczyszczany przez filtr workowy, a następnie kierowany do rury wydechowej P1 w celu usunięcia.Po zebraniu zapylonych gazów odlotowych z procesu ważenia dozowego i zasilania silosu, są one odpowiednio wprowadzane do odpowiedniego filtra workowego (35 sztuk) w celu oczyszczenia, a gazy spalinowe są łączone i odprowadzane przez rurę wydechową P2 o wysokości 30 m.Procesy wytłaczania, kalandrowania, formowania i wulkanizacji wyposażone są w okapy zbierające gaz, a powstałe organiczne gazy odlotowe są zbierane i wprowadzane do 5 zestawów urządzeń „fotoutleniania UV + plazma niskotemperaturowa + adsorpcja węgla aktywnego” w celu obróbki, a spaliny przepuszczają poprzez 5 rur wydechowych o wysokości 15 metrów (P3~P7).Procesy mieszania, żelowania, rafinacji, wytłaczania i wulkanizacji w rurze wewnętrznej wyposażone są w kaptur zbierający gaz.Po zebraniu pyłów zawierających gazy odlotowe i organiczne gazy odlotowe są one wprowadzane do zestawu urządzeń „odpylanie workowe + fotoutlenianie UV + plazma niskotemperaturowa + adsorpcja węgla aktywnego” w celu oczyszczenia.Jest on odprowadzany przez 15-metrową rurę wydechową P8.
Udział LZO w spalinach projektu w otaczających je wrażliwych punktach jest niewielki, a pierwotne stężenie LZO po nałożeniu aktualnej wartości tła spełnia wymagania Załącznika D „Wytycznych technicznych dotyczących oceny oddziaływania na środowisko środowiska atmosferycznego” (HJ2. 2-2018).Wpływ na środowisko jest niewielki.
Projekt nie wymaga ustalania odległości ochrony środowiska atmosferycznego;W warsztatach mieszania, warsztatach wytłaczania, warsztatach kalandrowania, warsztatach formowania, warsztatach wulkanizacji oraz warsztatach wytłaczania i wulkanizacji rur wewnętrznych należy ustawić odpowiednio odległość ochrony sanitarnej wynoszącą 50 m.Obecnie w tym zakresie nie ma celów wrażliwych ekologicznie.
C.Środowisko akustyczne
Główne urządzenia akustyczne projektu obejmują mieszalnik wewnętrzny, młyn otwarty, wytłaczarkę, maszynę do cięcia, formierkę, wulkanizator, wentylator itp. Po zastosowaniu środków redukcji hałasu, takich jak redukcja wibracji i izolacja akustyczna, po monitorowaniu hałasu na granicy fabryki spełnia wymagania normy przemysłowej kategorii 2 zawartej w normie Enterprise Boundary Environmental Noise Emission Standard (GB12348-2008).
Czas publikacji: 28 czerwca 2022 r